חיתוך סרט פלסטיק הוא על פי דרישות האריזה, הדפוס, האלקטרוניקה ושאר התעשייה, חיתוך סרט גדול לרוחב קטן יותר של התהליך המקצועי. התהליך כולל הכנת חומרי גלם, הזמנת ציוד, חיתוך, בדיקת איכות ואריזת מוצרים. יש לשלוט בקפדנות על פרמטרים כגון מתח, מהירות ודיוק הכלי כדי להבטיח את איכות המוצר. התהליכים הספציפיים ונקודות הבקרה המרכזיות הם כדלקמן:
1. הכנה ובדיקה של חומרי גלם
זיהוי רולר חומר גלם;
פריטי בדיקה: בדוק עובי, רוחב, קוטר גליל, איכות פני השטח (ללא שריטות, ללא חורים, ללא קמטים) של חומר סרט דק (למשל PE, PP, PET, BOPP וכו').
בעיות אופייניות: אם קצה גליל חומר הגלם אינו אחיד או המתח אינו אחיד, יש להתאים את מכונת הסלילה לפני החיתוך. אחרת, זה עלול להוביל לסטייה או שבירה בתהליך החיתוך.
טיפול מקדים (אופציונלי)
פיזור סטטי: טיפול אלקטרוסטטי בסרטים המועדים-לוואקום (כגון BOPP) כדי למנוע מזיהומים פני השטח להשפיע על הטיפול הבא לאחר השסע. לחמם מראש ולרכך: לחמם מראש סרטים בעלי קשיות- גבוהה (כגון PET עבה) (בדרך כלל נשלט ב-40-60 מעלות) כדי להפחית את ההתנגדות לחיתוך ולמזער את החורים.
ii. הזמנת ציוד והגדרות פרמטרים
בחירת סוג סליטר
חותך סכין מעגלי: מתאים לסרטים דקים (עובי פחות או שווה ל-50 מיקרון), דיוק גבוה אך מהירות איטית.
חותך סכין שטוח: מתאים לסרט עבה (עובי גדול מ-50 מיקרון), יעילות חיתוך גבוהה, אך נוטה להישבר.
Slitter לייזר: מתאים לסרטים-דקים במיוחד או בעלי דיוק גבוה (כגון סרטים בדרגה אלקטרונית), אך ציוד יקר.
הגדרות פרמטר מפתח
רוחב חיתוך: התאם את מרווח הלהב לפי הזמנה, שגיאה בתוך ±0.1 מ"מ.
בקרת מתח:
מתח מרחיב: בדרך כלל מוגדר ל-30-50% מחוזק התפוקה של הסרט כדי למנוע דפורמציה עקב מתיחת יתר.
מתח סליל: בקרת מתח מתח מתחדדת (המתח יורד ככל שקוטר הגליל גדל) משמשת כדי למנוע מהשכבה הפנימית להתמוטט או מהשכבה החיצונית להתרופף. מהירות חיתוך: מותאמת לחומר ולעובי הסרט, בדרך כלל בין 50 ל-500 מ' לדקה. לדוגמה, סרטי PE ניתן לחתוך במהירויות גבוהות (300-500 מ'/דקה), בעוד שסרטי PET דורשים מהירויות נמוכות יותר (100-200 מ'/דקה) כדי להפחית את הקוצים.
התקנה והתאמת הכלים
סכין עגול: בדוק את חדות הלהב במהלך ההתקנה כדי להבטיח מקביליות להב פחות או שווה ל-0.05 מ"מ כדי למנוע קצוות גליים.
סכין שטוחה: כוונן את זווית הלהב (בדרך כלל 15-20 מעלות) כדי להבטיח שמשטח החיתוך יהיה מאונך לסרט, ומפחית את הקוה.
III. תהליך פעולת חיתוך
טעינה והשחלת סרטים
מגלגלים את הציר על הגלילה. לפני הצמדת הסרט לתוף, עברו באופן ידני דרך מסילת ההדרכה, גלילי המתח ומנגנון החיתוך.
נקודות מפתח: ודא שקו מרכז הסרט מיושר עם קו מרכז המכשיר כדי למנוע סטייה במהלך החיתוך. חיתוך ניסיון ואופטימיזציה של פרמטרים
הפעל את המכונה ובצע חיתוך מבחן-במהירות נמוכה (פחות או שווה ל-50 מ'/דקה) כדי לבדוק את איכות החיתוך:
צריבה: אם רוחב הקוצים גדול מ-0.1 מ"מ רוחב, התאם את זווית הלהב או החלף אותו.
עיוות: אם הסרט פרוס, הקצוות מתעוותים, הגברת מתח הסליל או התאמת לחץ הגליל.
סטיית ממדים: אם הרוחב בפועל חורג מהערך שנקבע ביותר מ-0.2 מ"מ, כייל מחדש את מרווח הלהבים או בדוק את דיוק הציוד.
חיתוך רשמי
לאחר ניסיון לחתוך, הגבר בהדרגה את המהירות למהירות היעד עבור חיתוך מתמשך.
נקודות ניטור:
צפייה-בזמן אמת של תצוגת מתח מבטיחה פחות או שווה ל-5%.
בדוק מעת לעת את השטיחות של המגילה כדי להימנע מ"חרוטי" או "בצורת חרצית".
IV. מבוא בדיקת איכות ובקרה של מזהים והנחיות נפוצות באנגלית
גישה מקוונת
בדיקת רוחב: מד רוחב הלייזר מנטר את רוחב החיתוך בזמן אמת ומתאים אוטומטית את מרווח הלהבים על סמך משוב.
זיהוי פגמים: מצלמת CCD או חיישני אינפרא אדום מזהים פגמים כמו כתמים, חורים וקמטים, הפעלת אזעקות או כיבוי מכונות. בדיקה לא מקוונת
מדידת מימד: מדידת רוחב ואורך של סרט חריץ עם סמן או מקרן. הסובלנות חייבת להיות סטנדרטית (למשל ±0.1 מ"מ).
בדיקה גופנית:
חוזק מתיחה: חוזק המתיחה האורכי וחוזק המתיחה הרוחבי של סרט החריץ נבדקו על פי GB/T1040.3 כדי להבטיח שחוזק המתיחה לא ירד משמעותית.
ביצועי איטום תרמי: בדוק את חוזק האיטום החום של סרט האריזה כדי לראות אם התפרים משפיעים על המבנה של שכבת האיטום החום.
V. אריזה ואחסון של מוצרים מוגמרים
סלילים ובטיחות
לאחר החיתוך, אבטח את המגילה בנייר או בליבת פלסטיק ותווית את קצה המגילה (עם ציון מפרט, מספר אצווה ותאריך הייצור).
מניעת התרופפות: עבור סרטים כגון יציקות PE, ניתן לכוונן את פיר האוויר ולחץ האוויר כדי לשמור על יציבות קוטר הסליל.
אריזה והגנה
אריזה: עטפו את המגילה בניילון פוליאתילן או קצף כדי למנוע שריטות במהלך ההובלה.
אריזה: עטוף בקופסאות עץ או קרטון עם התווית "שביר" ו"עמיד בפני לחות-". תנאי אחסון: 15-30 מעלות עם לחות פחות או שווה ל-65%. הימנע מאור שמש ישיר או טמפרטורה גבוהה, כדי לא לגרום לעיוות הסרט.
VI. מבוא II. הקדמה 1. הקדמה. שאלות נפוצות
סיבות ופתרונות לבעיות
הטיה: הקצה לא אחיד והמתח משפיע על גליל החומר. התאמה הפוכה של פני הקצה ומיטוב מערכת בקרת המתח.
להב: להב קהה, חתוך מהר מדי. החלף את הלהב והורד את המהירות ל-50-100 מ'/דקה.
עיוות: מתח מתפתל לא מספיק, לחץ רולר מנחה לא אחיד. הגבר את מתח הפיתול והתאם את מקביליות גליל מנחה.
סטיית ממדים: שגיאת כיול מרווח הלהב, רטט ציוד. כייל מחדש את מרווח הלהב ובדוק את ברגי הרכבת הציוד.
VII. אופטימיזציה של תהליכים
שדרוג אוטומציה: הכנסת מערכת בדיקה חזותית של בינה מלאכותית, זיהוי וסיווג אוטומטי של פגמים, מפחיתים את שיעור הבדיקות הנקודתיות הידניות.
תכנון חיסכון באנרגיה: באמצעות טכנולוגיית כונן המרת תדרים, התאמה דינמית של כוח המנוע בהתאם לעומס, הפחתת צריכת האנרגיה ב-20%-30%.
חומרים ידידותיים לסביבה: פיתוח תהליכי הפרדת ממברנות מתכלות ומתכלות, כגון אופטימיזציה של פרמטרי הפרדת סרטים (חומצה פולילקטית).
